升级“北碚造” 迈向“高智绿”

党的二十大报告提出，“建设现代化产业体系”“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”；重庆市委六届二次全会提出着力构建现代化产业体系，明确把制造业高质量发展放到更加突出位置。

以工业制造业见长的北碚区，目前正在电子信息、汽摩、装备制造、材料、仪器仪表等多领域布局，腾笼换鸟与产业集中齐抓，数字转型与绿色发展并举，推动“北碚造 ”迈向“高智绿”。

数据显示，截至目前，北碚区规上工业企业共318家，产值超亿元企业达110家。2022年，全区实现规上工业总产值919.35亿元，战略性新兴制造业产值621.48亿元，数字制造业产值529.09亿元，完成工业固定资产投资177.7亿元。

传感器加持“北碚制造” 高端装备集群不断壮大

在重庆能正机械有限公司的工厂车间内，这里的每个机械手臂上都安装有一套智能传感器，通过这小小的传感器，工厂每天生产的产品从数量到质量，所有数据都会及时汇集到“云端”。

“通过工业互联网平台赋能，如今企业整体生产成本降低10%，生产效率提升15%以上。”重庆能正机械有限公司生产部部长杨红菊介绍道。

负责人所说的工业互联网平台，是位于蔡家智慧园区的重庆工业大数据创新中心。中心自2019年落户北碚以来，为传统制造业量身定制数字化转型方案，帮助企业实现降本增效。

重庆工业大数据创新中心总经理刘兰徽说：“我们依托工业大数据和数字孪生等核心关键技术，赋能企业的数字化转型。今年我们也将持续推动全市1000余家中小微企业‘上云’。”

除了传统产业提档升级外，新兴产业也在加速集聚。在成立不到两年的西部（重庆）科学城北碚园区内，市级传感器重点产业园、西南大学科学中心已揭牌运行，类脑芯片及智能装备项目、未来农业前沿研究中心、智能制造与大数据前沿研究中心等重大科创项目正陆续入驻。

西部（重庆）科学城北碚园区开发建设有限公司董事长寇韦弦说：“下一步，我们将以落地百亿级头部企业为目标，促进产业聚集，构建产业生态。”

如今，北碚区数字制造业占比达64%，战略性新兴制造业占比达70%，着力打造千亿级电子信息产业集群，百亿级汽摩、仪器仪表、生物医药产业集群以及智能传感器、高端装备制造产业集群。

数字化破局“转型困境” 41个项目完成智能化改造认证

在重庆顺多利机车有限责任公司（以下简称顺多利机车）的机加车间内，生产线高速运转，一件件新赶制的汽车零部件产品，亟待清点打包、装运上车、发往百余个海外市场……

在重庆顺多利机车有限责任公司（以下简称顺多利机车）的机加车间内，生产线高速运转，一件件新赶制的汽车零部件产品，亟待清点打包、装运上车、发往百余个海外市场……

顺多利机车曾是一家传统压铸企业，伴随着新能源汽车市场需求的爆发性增长，汽配生产行业的转型时不我待。

自2019年起，通过争取重庆市工业和信息化发展专项资金扶持，企业走向数字化转型之路。如今，顺多利机车已经建成了“高端铝合金产品制造数字化车间”和“新能源汽车电动空调压缩机零部件数字化车间”，产品合格率提高10%以上，产值和效益提升20%以上。

顺多利机车只是北碚区科技创新赋能企业发展的一个缩影。去年12月，国家工信部公布了2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，位于北碚区的重庆歇马机械曲轴有限公司（以下简称歇马曲轴）的“智能在线检测”系统成功上榜优秀场景名单。

据介绍，歇马曲轴“智能在线检测”系统利用5G、机器视觉、缺陷机理分析、AI算法、大数据、前端高清工业相机对曲轴的盘面和轴面进行高清成像，开展在线检测、分析、评级、预测，进行全自动、大批量360度物料检测，提升物料的良品率。

歇马曲轴常务副总经理曹欣蔚介绍：“下一步，我们将继续优化该系统，通过横向延展的方式覆盖所有产品，同时通过数据挖掘的方式降低不良率，提升整体效益。”

对企业而言，数字化转型已不是“选择题”，而是关乎生存和长远发展的“必修课”。为此，2019年以来，北碚区先后引导神驰机电、惠正机械、歇马曲轴等一批龙头企业开展智能化改造，让企业享受到科技创新带来的红利。

数据显示，2022年，北碚区完成智能化改造项目认定41个，新增重庆市数字化车间8家，新认定重庆市智能制造标杆企业1家、市级企业技术中心11家。此外，全区投资约3.5亿元引导卡斯马等22家企业进行技术改造备案，支持顺多利机车等42家企业申报市级研发专项资金。

“绿色车间”产出“绿色产品” 企业能源利用率提高42.9%

在北碚，“两山论”的实践不仅发生在青山绿水之间，还走进了工厂车间，切实融入了人们的生产生活。

一个生产车间里的那抹“绿”，会是什么模样？近日，记者来到重庆富普新材料有限公司（下称富普新材料），看这抹“绿”如何施展魔力、变废为宝。

环视车间，大小设备高低错落，ALC轻质板材生产线正在加足马力，赶制订单。一旁，只有寥寥几人在走动巡检。

与传统车间不同，富普新材料运用互联网、大数据、自动化等现代信息技术，购置高效节能型蒸压釜、加气混凝土切割机、粉料筒仓、正压式脉冲仓顶收尘器、全自动抗折抗压一体机、电动单梁桥式起重机等多台设备，建设全新的高起点ALC/AAC绿色建材数字化厂房。

据了解，自建成数字化车间后，企业生产运营效率提高12.3%，不良品率降低11.7%，能源利用率提高42.9%，运营成本降低17.9%，真正实现了节能降碳和绿色转型。

“绿色车间”生产的产品，也走起了绿色路线。“对于富普新材料而言，我们不仅要打造自身的‘绿色车间’，更要抓住装配式建筑站上‘风口’，从而实现产业的绿色化、智能化转型。”富普新材料总经理王镜尧说。

举例来讲，以装配式建筑为发展方向的富普新材料，其“主打产品”之一ALC板材大多采用环保材料，可将废料全部回收利用，没有废弃物排。此外，在生产中采用蒸汽养护，所需的能耗也比生产黏土砖低。

2022年6月，富普新材料成功创建为重庆市数字化车间。截至目前，北碚区围绕汽车、装备、电子信息、仪器仪表、材料等支柱行业，开展“绿色+智能”协同改造，已累计创建数字化车间35个、智能化工厂5个、绿色工厂10个，创建数量位于全市前列。

原标题：升级“北碚造” 迈向“高智绿”

编辑：朱小乔

责编：徐浩

审核：宋岩