涪陵页岩气田“深水区”开发取得关键突破
重庆日报客户端讯(记者 白麟 通讯员 戴莹)11月25日，从中石化江汉油田涪陵页岩气公司传来消息，涪陵页岩气田焦页108-2HF井在近期开展的放喷测试中，取得深层压裂工艺攻关的关键进展，获得23万方/天的高产工业气流。
这口井是位于二期产建区的深层页岩气井，埋深达3700—3900米。在这样的深度，获得23万方/天的高产工业气流，业内人士认为对涪陵页岩气田乃至国内、全球范围内的深层页岩气开发，都将起到深远影响。
因为与涪陵页岩气田刚开始商业开发时不同，这口井二期产建区是不折不扣的“深水区”。上述突破，缘于气田开发建设者坚持不懈的技术攻关和全方位的研发投入。据统计，近年来仅涪陵页岩气公司的直接科研投入，每年就超过2000万元。江汉油田、中石化组织旗下勘探、钻井、装备相关单位开展的各类研发，以及整合国内外资源进行的研发投入，量就更大。
例如，涪陵页岩气公司成立院士专家工作站，依托中国科学院、中国工程院院士专家团队人才资源，围绕一些关键技术进行研发，有效解决了气田开发建设中的一系列技术难题。
此外，涪陵页岩气公司还与重庆市涪陵区政府以及有关部门投资2亿多元共建重庆页岩气产业技术研究院，围绕页岩气绿色开发、技术转化与创新管理等方向，开展页岩气开发技术创新，形成并完善适应于不同地质背景的海相页岩气高效开发技术系列。
加强科研，成效显现。涪陵页岩气田人士介绍，气田开发初期，一些关键技术和设备被国外公司垄断，只能被国外公司卡着脖子要钱。现在，气田的关键装备和配套工具实现100%国产化，单井投资可节约二三千万元。案例比比皆是：刚开始需要进口的的桥塞国产化后，价格只有国外桥塞的10%，还成功“逆袭”，目前出口到北美市场6000余套;
页岩气采掘中应用一种电驱动压裂泵系统，将目前最先进的通讯网络技术与之结合，实现了远程操作与智能化控制，标志着我国页岩气开采核心技术装备在绿色智能方面取得实质性突破……
涪陵页岩气田相关人士表示，气田已初步形成页岩气藏综合评价技术、绿色开发配套技术等五大配套技术体系，多项成果达到国际先进水平。今年1月，“涪陵大型海相页岩气田高效勘探开发”项目，荣获国家科学技术进步奖一等奖。涪陵页岩气田，已成为中国页岩气绿色高效开发的典范。
