我国天然气安全生产智能化水平提高

图为 俯瞰龙王庙净化厂

新华网北京11月13日电（索炜）近日，记者走近中国石油西南油气田实地探访。天然气井一旦发生异常，往往有着易燃、有毒等潜在危险。天然气生产智能化水平的提高能够有效保障天然气井的安全有序生产、一线员工安全作业、附近居民安全生活。

在中国石油龙王庙净化厂，调控中心已经能够有效对各个生产环节进行过程控制、安全连锁保护和调度管理工作。龙王庙组气藏位于四川省遂宁市、安岳县及重庆市潼南区境内,探明面积805平方公里，提交探明储量4404亿立方米。龙王庙净化厂担负着磨溪区块龙王庙组气藏含硫天然气的处理任务。

图为 龙王庙净化厂调控中心

调控中心保障生产现场随时安全受控

龙王庙净化厂调控中心负责整个龙王庙气藏从天然气内部集输，到天然气净化以及合格产品气外输各个生产环节的过程控制、安全联锁保护和调度管理工作。

调控中心由以DCS集散控制系统为核心，安全仪表系统（SIS）、火气系统（FGS）和生产信息化管理系统等13大生产管控系统为辅的系统组成，对整个气藏进行数据实时采集、工艺过程控制管理、视频安防综合管控、突发事件应急处置等，实现了数字化气田管理，保障了气藏的正常生产。

调控中心共设有三排操作控制台。前两排为7列净化装置的DCS系统操作控制台；通过系统操作员的监控与操作，可以进行实时远程监控，及时对生产流程和生产参数进行远程调节与控制。第三排为生产信息化管理控制台，主要负责对整个气藏上下游生产情况进行联动处理。

同时，FGS火气系统可以将现场火灾探测仪、可燃气体探测仪、有毒气体探测仪的信号上传，同时还将数据接入DCS系统，实时监测生产现场是否存在可燃气体、有毒气体泄漏。视频语音调度系统能发起多方成员的视频语音会议，迅速组织相关人员对生产突发状况进行讨论、分析。视频安防管理系统能够实现对生产现场的实时可视化监控，各类系统的联动，保障了整个气藏的安全生产。

生产井无人值守技术保障作业人员安全

作为龙王庙组气藏中心井站之一，龙王庙净化厂除负责龙王庙集气总站及外输首站的管理外，还负责西区复线末站和13口单井日常管理工作，其中生产井10口，非生产井2口，正产能建设井1口。其中9口生产井已实现无人值守管理，通过生产数据自动采集、视频图像实时传输、远程控制及联锁功能实现生产安全，按照数字化气田设计，在完善的信息化系统基础上，构建了“单井无人值守 区域集中调控 远程支持（协作）”的管理架构，形成了“电子巡井 定期巡检 周期维护 检维修作业”为主要内容的数字化气田生产管控模式。中心井站每日按照机关下发的工作计划及质量标准对所辖无人值守井站完成巡检、设备维护及生产数据比对等工作。

据了解，无人值守技术在西南油气田首先研发成功并投入使用，目前在中石油内部推广的仅约一年半的时间，已经应用到了多数气井。磨溪008-H27井就是其中的一口。在现场，除了陪同记者调研的人员外，无人值守该井。据介绍，无人值守技术对于中硫、高硫气井的安全生产和保障一线员工作业安全能够起到重要作用。在遇到紧急情况时，气井在上传现场情况的同时，能够自动切断采气工作，防止未处理的天然气泄漏。