每天到岗后

重庆綦江齿轮传动有限公司

（下称“綦齿传动”）

生产线机加工组组长全虹宇

再不用在每台机器设备之间穿梭奔忙

他只需操作生产实时监控系统

打开系统界面

点击“柔性线生产加工计划”

选取“零件”“工序”等指令

最后点击“生成”

即完成生产任务命令下达　　

在相距120多公里外的永川区

生产船用柴油机燃油喷射泵的

重庆红江机械有限责任公司

（下称“红江机械”）

一线技术工张正道的活儿

已经被机器人做了

不过他并未下岗

而是摇身一变成为机器人的“上司”

操控机器人干活儿

位于南岸茶园的

重庆盟讯电子科技有限公司

（下称“盟讯科技”）

繁忙的电子元器件生产线上

见不到一名工人

都是由检测机器人

自动把合格品和不合格品区分开来

合格品顺利“放行”

次品则被剔出生产线，无一缺漏

当前，数字化车间及智能工厂等如同“智能因子”已植入我市不少传统制造企业的生产全流程。

綦齿传动：一人值守3台机器

偌大厂房内，只有十几名工人操作着不同设备，往返设备之间传递零部件的，是自动驾驶的板车；生产线上，机器人正在对每件齿轮箱和变速器进行喷漆，繁忙，却不见人忙……这不是科幻电影，而是綦齿传动智能制造基地的日常生产场景。

綦齿传动智能制造基地

在机加工生产线上，全虹宇熟练地操作着数控机床智能柔性制造系统，一通运指如飞输入指令后，该系统自动生产线机床随即生产加工。待工序完成后，产品会自动被传送到指定位置。

“以前没有这套智能系统，每台设备至少需要1人值守。实行自动化生产后，1人可同时值守3台机器，既省时又省事。”全虹宇说，这套智能系统是綦齿传动智能制造基地“智慧”的体现之一。目前基地内共布局了壳体加工自动线、热处理加工流水线、总成组装自动线、总成涂装自动线等7条自动化生产线，形成从接单、生产、包装到运输的各环节、全流程智能化操作。

红江机械：以前拿扳手，如今操作机器人

当生产线“机器换人”趋势来临，与全虹宇一样，在红江机械从业近20年的张正道，也逐步适应了从以前手拿焊枪、扳手到如今动手指头操作机器人的转变。

在红江机械数字化生产车间，一台机器人先是从面前托盘中取出一枚小小的圆柱形零件，然后熟练地放进旁边的仪器中。5秒钟后，机器人又将零件轻取出来放入另一台仪器。再过5秒，机器人再次取出零件放入下一道流水线。

重庆红江机械公司数字化车间

“这道工序是在燃料喷射泵核心零件针阀体半成品上，打几个直径小到0.28毫米的喷孔。”张正道说，机器人操作的第一步是检查、矫正打孔位置，第二步就是打孔。这两步，都是由机器人配合相关仪器及机床自动完成，用时比人工操作省时一半。而张正道要做的，就是动手指操控这些自动化设备的运行、停止，并在设备偶尔出现问题时通过人工调整参数进行解决。

盟讯科技：1名工人完成10多人的工作量

与其他传统制造企业的智能化设备多是靠引进有所不同，盟讯科技则是自主研制智能化设备，并将这些设备用于日常生产。如今在盟讯科技数千平方米的车间内，工作人员零星可见，取而代之的是一系列智能设备开足马力进行生产。

盟讯科技的生产线

例如由盟讯科技自主研发的智能仓储系统，在物料间内，机械臂自动抓取生产所需物料，并按照指示和固定程序放在相应位置。而以前，要把物料放在货架上，需要工人一边找寻一边抓取，还要在本子上做记录，繁琐程度可想而知。智能仓储运用后，出错几率大幅降低，只需1名工人操作两台机器人，就能完成原来10多名工人的工作量。

“机器换人”让传统制造升级智能制造

在上述3家传统制造企业中，智能制造不止是生产线上的智能化，还有信息化和智能化相结合并应用于生产管理、质量控制等生产经营多方面。让企业在生产成本降低、生产效率提高的“一降一升”中，实现从传统制造转向智能制造。

与綦齿传动智能制造基地厂房相邻的，是綦齿传动的老生产厂房，前者只有120名工人，却达到年产20万台变速器产能，后者有1000名工人，但年产只有10万台产能。新老两种生产方式，人力资源配比超过1∶8，产能比例却达到2∶1，其中的奥秘就是“机器换人”。

綦齿传动智能制造基地总监陈清彬介绍，以7条智能生产线中的壳体加工自动线为例，它是由5条从国内外引进的自动化生产线所组成，可同时实现铸铁、铝合金产品混合加工，其生产效率约1.5分钟/件，年生产壳体能力达20.4万件，产品合格率趋近于100%。

“以前由人工生产的10万件产品中，往往有1000件左右不合格，现在改为智能化自动化生产后，最多只有1件次品。”陈清彬说。

在红江机械5万平方米的数字化车间内，信息技术、自动化智能装备和工艺流程同样在生产过程中融为一体——通过关键工序的机器人加工、数字化检测、在线生产实时监控及数字化物流跟踪等方式，整个生产管理过程逐步实现全方位精细化、透明化和无纸化。

“最重要的是，智能制造缩短了产品生产周期，降低了生产成本，提高了产品质量。”红江机械生产信息技理部部长胡瑜说，以针阀体产品为例，通过实施智能制造，该产品从原材料采购到成品下线的整个生产周期缩短了40%，生产成本降低35%，良品率提高15%。

而对于十余年前只是一家生产无线寻呼机企业的盟讯科技而言，更是早早尝到智能制造“甜头”。

盟讯科技总经理岳相军说，通过智能化发展，盟讯科技以“互联网 技术”将各个独立的自动化设备，进行集中控制、反馈控制、智能检测等，让生产设备达到最佳运行状态、最高生产效率和最佳质量过程控制，实现了生产方式、产品结构升级。

如今盟讯科技通过研发智能装备集成技术、智能机器人检测系统等，实现智能装备产业化，已成为全市物联网设备、智能监控设备、智能通讯产品及汽车电子产品的最大规模生产基地。

来源：重庆日报

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