企业智能化转型升级

为重庆工业发展

增添了不少动力

今天

我们来看看这家渝企

成绩究竟如何？

公司简介

重庆红江机械有限责任公司

重庆红江机械有限责任公司（以下简称“重庆红江”）是中国船舶重工集团下属公司，主要生产大功率船用柴油机核心配套零部件。

重庆红江通过智能化转型，新建了5万平方米联合厂房，水电气空调等配套设施齐全并实现了智能化监控，构建了以数字化信息管控系统、自动化加工系统、自动仓储与物流系统为主要核心的数字化车间。

经过这样的智能化转型升级，如今的重庆红江公司取得了很好的经济价值，如产品良品率提高了15%，单件产品消耗资源降低了40%。

取得如此佳绩

这背后究竟有怎样的故事？

一起去了解一下吧

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一台机器人干完四五人的活

近日

在重庆红江公司的船用柴油机

核心部件数字化生产车间

一台台机器人正在有序地工作

一台机器人从面前长方形托盘上

拿出一个小小的圆柱形零件

动作娴熟地放进旁边的仪器中

过了几秒钟

又轻轻取出放进另一台仪器

几秒钟后

它再次取出零件

转身放入身后机床里

在机床加工零件时

机器人又重复着这一连串动作

据了解，这道工序是在船用柴油机燃料喷射系统核心零件——针阀体半成品上打一些直径小到0.28mm的喷孔，均由机器人配合相关仪器和机床自动完成。

重庆红江公司智能化改造

办公室负责人

实施智能化转型升级、建成数字化生产车间以来，以前四五个人干的活儿，现在一台机器干完。类似例子在红江公司还有很多。

数字化管控产品生产过程

在重庆红江5万多平方米的

船用柴油机核心部件数字化车间内

信息技术、自动化智能装备和工艺

在生产过程中已完全融合在一起

通过关键工序的

机器人加工、数字化检测

在线生产监控、产品均衡化混流生产

及数字化物流跟踪等方式

整个生产管理过程正逐步

实现全方位的

精细化、透明化、无纸化管理

比如在自动化系统建设方面，完成了针阀体粗加工自动化单元、针阀体精密内圆磨自动化单元、针阀体研磨清洗测量自动化单元、针阀体喷孔钻自动化加工单元等8个单元，实现了快速换产和多种模式可供选择的柔性化生产，从而实现了针阀体关键工序无人化加工。

重庆红江公司智能化改造

办公室负责人

目前，重庆红江数字化过程管控已基本实现产品生产过程的全覆盖，并通过ESB企业总线进行了业务数据集成。现在重庆红江智能装备、信息技术和工艺流程三者在生产过程中正走向完美融合，实现了整个制造过程的智能调度与实时监控、产品均衡化混流生产、数字化物流跟踪。

单件产品消耗资源降了40%

经过智能化转型升级

重庆红江实现了

各个信息化系统之间的集成

实现了各个底层设备单元之间互联互通

消除了“设备孤岛”现象

实现了信息化系统

和底层单元设备之间的集成

实现了通过企业服务总线（ESB）

实现从接到销售订单到产品入库

整个过程自顶向下的信息畅通

与自底向上的信息实时透明

实现了全过程追溯

同时，工人的工作更加轻松，生产效率更高。比如在复合车削加工中心，以前加工针阀这个零件需要4个人同时操作4台设备才能实现，而现在只需一个人就可以轻松完成；在卧式加工中心，以前由于机床、夹具自动化程度低，一个班要3个人同时值守才能顺利完成低速机壳体类零部件的加工。而现在，只需要1个人。

重庆红江数字化车间建设完成后，取得了很好的经济价值。比如设备数字化率从60%提高到90%，单件产品消耗资源从每套180元降至每套102元，单件产品消耗资源降低了40%；产品良品率提高15%；产品制造周期（从原材料采购到成品下生产线的整个周期）缩短40%。  

来源：重庆商报

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