在一家渝企的车间里

有多条全自动的生产线

连接着一套又一套装置

从生产物料的进入

到最终成品出炉

都少有工人忙碌的身影

……

这家渝企就是

重庆川仪自动化股份有限公司

（以下简称“川仪股份”）

作为唯一入选工信部2018年

智能制造试点示范项目名单的渝企

它到底厉害在哪里？

经信君马上带你去揭秘

智能生产

生产一台产品最快只需6分钟

在看似“不起眼”的总装车间生产一线

产品自动实现翻转、数字化检测、润滑油加注

……

一系列生产线流程下来

几乎不见工人的身影

类似这样的生产线

川仪股份不只一条

近年来

执行器总装车间

陆续建设了3条智能生产线

实现了产品的

自动组装、自动检测、自动调试

川仪股份工程师

产线配备自动化输送线、机器人自动压装、齿轮箱自动翻转、自动气密检测、整机智能调试、自动冲击测试等子单元。产线综合集成自动测漏、调试、注油、翻转等多个自动化的控制系统后，人工翻转产品从13次以上减少为0次，原来通过人工多次密封检测及注油，容易出现偏差，而且效率还低，如今自动一次性到位，在实现高效率生产的同时，还确保了产品质量。

目前，智能化装配生产线已经形成有效的生产“节拍”，生产一台产品的时间已由12-18分钟缩减到了9分钟以内，最快的机型甚至仅需6分钟。通过智能制造，执行器总装车间人数下降40%，而产能整整提升一倍以上。

一键下单

叉车将产品物料自动送到工位前

川仪股份的库房里

多个货架高高矗立，并列排开

现场操作工人寥寥无几

只见2台机器人在有序地运转

将一件件物料从货架上取下

并送往工位上

重庆川仪执行器分公司

总经理游军

以前，只能靠人工一个个搬上货架，再一一进行标识，不仅耗费人力、效率低，稍不留意还容易出错。如今智能仓储里，所有物料可实现自动上下，经过RFID精准定位进行识别，不仅省时省力，还有效避免混装错装。

今年年初，川仪股份的智能物流系统(WMS)上线，用于完成物料的自动分拣和信息管理，通过与AGV机器人和产线的桁架机器人进行配合，实现了车间现场快速物流配送。

不仅如此，WMS系统还与ERP、DNC、WCS和智能仓储等系统平台进行集成，使出入库、货位和生产等相关的管理信息透明化，轻松打通了仓库与生产现场之间的信息流通，使产品整个制造环节得到有效控制，质量可靠性得到保障。

当某个工位有物料需求，只需“一键”点击，AGV叉车便可自动从货架上完成取货，有条不紊将物料送至相应位置。

智能小窗口

如何将传统生产要素

与物联网进行结合？

川仪股份积极探索，将互联网技术和自动化智能装备有效融合到产品生产全过程中，通过各个信息系统和平台的集成，实现了各个平台之间的数据和信息交互，让人、设备和业务得以互联互通，从订单的生成到包装出厂，形成了产品全生命周期数据闭环智能制造模式。

一个目标

对标赶超 打造民族自主品牌

不管是自动化的智能生产线

还是方便快捷的信息化系统

都只是川仪股份

智能制造建设的一个缩影

近年来

川仪股份智能制造

取得了一系列积极成效

2015年

川仪股份“产品全生命周期数据闭环智能制造新模式“项目获批成为国家工信部第一批智能制造专项项目。

2017年

成为全国第一批“两化融合管理体系贯标示范企业”。

2018年

公司的“工业仪表智能制造试点示范项目”获批国家工信部2018年智能制造试点示范项目，成为重庆唯一上榜的企业。

此外，由川仪自主研发的主控系统、现场仪表（压力、温度、流量、物位测量以及执行器、调节阀）和分析仪器还打破了国外知名企业的垄断，已覆盖我国冶金、石油化工、电力、轻工、建材、市政、环保等重要领域。

目前，川仪股份正打造智能仪器仪表及控制系统研发设计大数据信息化平台建设。

川仪股份生产计划部

部长贺世富

借助在自动化领域的雄厚实力与知识积淀，我们将不断融合工业互联网、人工智能等先进技术，实现智能现场仪表的智能制造，搭建智能生产线需要的精确控制、数字化、数据采集系统的基础信息系统。通过不断努力，川仪股份期望为国家重大工程建设提供具有民族自主知识品牌的产品，实现对标赶超的目标。

来源：华龙网

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