越南、澳大利亚、印度尼西亚、迪拜……

近年来，

重庆耀皮工程玻璃有限公司

（以下简称耀皮玻璃）

接二连三地接到来自海外的订单，

其生产的玻璃更是收获

海外客商的一致好评。

耀皮玻璃频出国门有何秘诀？

跟着万盛微发布，

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耀皮玻璃工程部经理裴辉表示，这不仅因为该公司生产的玻璃产品比行业同类产品节能效果更佳，而且其智能化、绿色化生产工艺让产品产能更高、质量更好，可以很快完成从下单到提货全流程。今年1—9月，该公司共计加工玻璃235万平方米，实现销售收入2.02亿元，同比增长74%。

生产工艺智能化

最快10秒即可加工生产一片玻璃

在耀皮玻璃2车间看到，偌大的生产车间没有几个工人，长约40米的中空玻璃生产线上，从玻璃原料上片、除膜、清洗、上框合片，到封胶成品下线的生产全过程，均由一台机械手自动完成。

当机械手启动后，机械手便伸出长约1.5米的“手臂”将玻璃吸住，停顿1秒钟后，便将玻璃牢牢地抓住，随即将玻璃稳稳当当地安放在生产线上。

裴辉介绍，由于玻璃产品易碎且面积大，以前一块玻璃半成品至少需要4名工人搬抬到生产线进行加工，一旦发生施力不均等情况，不仅会造成产品跌落破损，而且玻璃碎渣还易伤人。

为了节省劳动力，降低玻璃废品率，从2016年开始，耀皮玻璃陆续引进机械手，通过购置自动化上下片台、自动传输平台、自动切割机、磨边自动转向台等整套智能化生产线，实现“机器代人”后，不仅实现产品生产“零损耗”，还节约用工成本，提高了产品质量，一举数得。

随后，在一旁的1车间磨边2号生产线上，一条长约30米的磨边生产线同样由机械手全自动机械化操作。

磨边工向光伟是被“机器代人”替换下的工人之一，现在他的工作就是操作智能化管理系统，让机械手对玻璃半成品进行自动上料、加工，并根据自己多年工作经验，对机械加工出来的产品进行质量把关。

“‘机器换人’并非大规模裁员。”裴辉介绍，通过上马智能化生产线，也会随之产生新的技术岗位。以前流水线工人通过技术培训，可转岗到新岗位上。

裴辉还说，从今年1月起，该公司开始全面推进智能化生产，首先便从玻璃磨边和中空玻璃加工工序全面展开，接下来，该公司还将引进多套磨边线自动上下片台、切磨连线设备，中空玻璃自动下片机械手，实现玻璃自动落架，自动在线装箱等。

值得一提的是，该公司智能化生产工艺提高生产效率达30%以上，每年节约人工成本70余万元，企业现在最快只需10秒即可加工生产一片玻璃（厚5毫米、长1.2米、宽1米）。

生产工艺绿色化

利用循环水下雨变“下钱”

如果说实施生产工艺智能化是耀皮玻璃生产线智能化改造的有力举措，那么，实现生产工艺绿色化，则是耀皮玻璃实现生产线智能化改造的最好实践。

“对普通人而言，下雨是正常的天气现象，对我们而言，下雨就是‘下钱’。”裴辉说，通过引入循环水和雨水预处理系统，每逢下雨天，他们都会将雨水收集起来，储存到蓄水池内净化处理。这些水一方面用于玻璃生产时的清洗喷淋降温，实现水资源循环利用；另一方面是过滤后作为公司食堂养殖用水。

与引入循环水和雨水预处理系统一样，耀皮玻璃还对玻璃生产中的清洗喷淋环节进行了改造，即把连续往复式喷洗改为间歇往复式喷洗，并更换喷嘴有效控制喷水量，避免了大水量冲洗造成的水源浪费，有效提高了喷洗精准度。

为杜绝工业废水直排污染环境，耀皮玻璃还通过购置去离子水处理系统、循环冷却水系统等，对喷淋环节所产生的工业用水进行回收处理。

裴辉介绍，该套工业节水系统优化升级改造项目，获得2017年重庆市第二批工业振兴专项资金扶持，目前企业每月1500吨用水量基本能够实现自给。

“作为专注于生产建筑节能玻璃的全资公司，我们不仅是要作为节能玻璃生产的标杆，更是要适应时代的步伐和科技进步的速度，进一步加大生产线智能化改造力度，实现技改，助力生产能力和经济效益双提升。”耀皮玻璃行政部经理张文萍表示，智能自动化将是公司发展的目标，下一步，该公司将大力打造智能自动化工厂，密集型劳动力将不再成为耀皮玻璃发展的瓶颈。工业4.0是未来发展的方向，耀皮玻璃将在智能自动化生产上不断探索，为未来发展工业自动化提供更加坚实的基础。