风雨砥砺六十年，扬帆起航续辉煌。2018年10月19日，重庆川东化工集团六十周年庆典活动在万盛举行。川东化工集团为何选择在万盛举办集团六十周年庆典活动？万盛川东化工有限公司（以下简称“万盛川东”）又为何能在川东化工集团众多分公司中脱颖而出？咱们走进万盛川东，探究其高质量发展之路。

全产业链建设

生产经营取得新突破

近日，在位于煤电化产业园区的万盛川东厂区内，来自山东、江苏等地10余辆大货车排成长队，正在等待装货。

近年来，受国际经济危机影响，化工行业一直处于持续萎靡状态。然而，万盛川东却是一派紧张有序、欣欣向荣的生产场景，该公司保持了产销两旺的发展态势，销售收入不断增加，成为川东化工集团分公司的重要利润源，不断上演着“速度”与“效率”比翼双飞的大戏。

作为中国化工企业500强，重庆川东化工（集团）有限公司始建于1958年，现有重庆、贵州、广西和四川四省（市）五处生产基地，是以磷酸盐、甲酸盐、精细化工三大类产品为主，同时兼营化工商贸及进出口贸易，按现代企业制度设立和运行的集团公司。集团公司主要产品有黄磷、磷酸、磷酸钠盐系列，甲酸、甲酸钠盐和甲酸甲盐系列，三氯化磷、三氯氧磷、饲料磷酸氢钙等磷深加工产品以及化学试剂、电子化学品、军工化学品和食品添加剂等精细化工产品。

万盛川东项目占地250多亩，由重庆川东化工（集团）有限公司投资6亿元， 建设以煤制气为燃料和原料，以磷酸盐和甲酸盐循环经济产业链为基础，以电子及食用化学品为重点和先导，年产量达25万吨的精细化学品生产基地。项目建成达产后，预计可实现年销售收入10亿元、利润5000万元、综合税收5000万元，解决就业400人左右。

据万盛川东总经理黄明刚介绍，自2017年12月试投产以来，该公司生产经营的三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、磷酸、甲酸、焦磷酸钠等产品陆续走向市场前沿，深受青睐，产品供应风生水起，尤其是明星产品三聚磷酸钠在陶瓷界家喻户晓，美誉度极高。

截至今年10月，该公司已生产三聚磷酸钠10500吨、六偏磷酸钠4400吨、甲酸2000吨、磷酸10600吨，实现销售收入1.07亿元，新增税收120万元。

多元化布局

厚植企业新锐竞争力

不忘初心，逐梦前行，就是要向顶层设计要红利。

建设万盛川东是一项开创性事业，需要大视野、大谋划，也需要大资金、大平台。

因时而动，万盛川东落户煤电化产业园区后，党工委、管委会高度重视，煤电化产业园区管委会等相关部门将服务万盛川东化工项目建设、确保年内投产当做一项重要工作任务，全心全意协助企业解决项目建设、投产过程中出现的各个难题。

2016年12月，万盛川东主厂区正式启动建设；2017年12月设备安装完工，川东化工项目点火仪式举行，给万盛煤电化工画上浓墨重彩的一笔，对进一步发展壮大园区实体经济，延伸扩展园区化工产业链条，促进我区转型发展具有重要意义。

一年来，万盛川东的一幢幢标准化厂房拔地而起，一条条管道纵横交错，一排排装置鳞次栉比，道路四通八达，办公区域窗明几净，机械设备气势磅礴，工作氛围紧张有序，为煤电化产业园区大地崛起一座“化工王国”增添了巨大动力。

“懂化工的人都知道，出产品很容易，要出合格产品却要经过诸多考验。”黄明刚说，自2017年12月28日点火试车以来，公司一直加班加点对各产品线进行生产调试。

黄明刚介绍，万盛川东的生产设备和技术团队，由原有的重庆川东化工厂和重庆川东化工化学试剂厂以及川东化工研究所再加上外聘高新技术人才组成。从表面上看，生产设备、技术团队大部分都是现成的，但从一个地方挪到另一个地方，经过重新设计，许许多多的细节都发生了改变。也许仅仅只是1厘米管道的问题，都会影响生产数据，需要重新调整。

今年7月份，万盛川东已完成了大部分的产品安全、调试，包括塑料桶制品、化学试剂99%以上的产品、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、磷酸、甲酸、焦磷酸钠等均已投产。

从蓝图谋划到组建成立，从土建动工到试车点火，只花了短短的一年时间，万盛川东创造了川东化工集团的“万盛速度”，得到了集团和社会各界的一致好评。

研发引擎启动

激发生机活力

2018年10月底，印尼审核团队到达万盛川东，对该公司三聚磷酸钠生产现场等进行认证审核，经过审核，该公司的三聚磷酸钠、六偏磷酸钠产品顺利通过认证审核。

原子吸收、原子荧光、气相色谱、液相分析仪……从生产线出来，走进万盛川东的研发大楼，研究设备齐全，记者彷佛置身高校实验室。

“花大钱引进这些仪器还是很值得的。因为有了测试和研究手段的保证，产品开发和质量测试结果才能令人信服。而且我们不能光进行化学品测试，还要进行产品研发。”黄明刚说。

作为中国磷化工产业的领军企业之一，重庆川东化工集团出产的三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、甲酸分别荣获中国名牌产品、重庆市名牌产品、重庆市知名产品称号，畅销国内20多个省市，部分产品远销欧美、日本、韩国以及东南亚各国和地区。

翻开川东化工集团的发展史可以看到，从1958年建厂时的勤俭化工厂发展至今，川东化工集团实现连续六十年盈利不亏损，三聚磷酸钠和六偏磷酸钠两个产品各占国内50%的市场份额，产销量全国第一。

川东化工成功的秘诀何在？黄明刚为记者道出了经验之谈：“这正是得益于我们一直推行的科技研发和创新。”

2012年，无水甲酸在川东化工集团诞生，打破了南京巴斯夫在中国的垄断地位，满足了国内国际医药企业对高纯甲酸的需求。

2016年，焦磷酸铜在川东化工集团投入生产，满足了军工企业的需求。

2018年，万盛川东的三聚磷酸钠产品在生产过程中使用的催化剂替代品研发成功并投入使用，效果良好，解决了磷酸盐行业长期未解决的尾气冒黄烟的环境污染问题。

多年来，川东化工集团申请专利32项，授权25项，产品创新，硕果累累。

精细化建设

推动绿色循环发展

加强节能降耗和污染治理，加快资源综合利用，既是企业降低成本的重要手段，也是企业可持续发展的必然要求。

如何在企业运行过程中更环保，让产品变“绿”？万盛川东从精细化工上下了一番功夫。

在万盛川东精细化工项目新建的厂房里，竟然没有一般化工企业里常见的锅炉房。

“这样大规模的厂区没有建设锅炉房，在全国来说都是比较罕见的。”黄明刚介绍，这得益于该公司在全国范围内率先利用了清华大学与云南化工研究院研发的余热利用先进节能技术。该技术可将生产过程中产生的热量回收利用起来，不但节省了排热产生的费用，还能为全厂生产提供每小时10吨的蒸汽，一年可节约费用近1000万元。

黄明刚介绍，万盛川东利用落户煤电化产业园区的契机，对原有的产品结构和工艺技术设备进行了大规模调整和优化，进而实现产品的精细化、绿色化、高端化发展。对于废水排放环节，万盛川东同样进行了深入处理——在建设每个生产车间时，车间四周均设置了围堰，每个车间内都建设有废水收集池，废水收集完毕后，将其送入配套的污水处理站处理后回用，彻底做到了废水“零排放”。

“秉持打造一流的绿色环保精细化工企业的理念，我们的新工厂不但砍掉了以前的高能耗产品，还大量采用自动化程度高、适应绿色环保要求的新技术、新设备，技术上升了一个新的阶段，真正实现‘绿色化工’。” 黄明刚说，川东化工集团有信心把万盛川东打造成一个安全、环保、优质、低耗、高产的标杆企业。

智能化生产

实现产品生产“零损耗”

从投料、合成到产品包装……整条生产线上看不到几个人，成品出来后，均由一台台机械手自动完成搬运。记者在万盛川东生产线发现，生产线上的 “人口密度”明显降低了，而且现场再也没有粉尘飘扬了。这是万盛川东在大数据智能化上扎扎实实迈出的一步，而实现这一变化的“帮手”正是全程DCS控制和生产线自动化装备。

“目前，川东化工集团老厂的生产线还没有完全实现自动化，智能化更是需要时间，这和产业的发展趋势并不匹配。推进企业大数据智能化是化工企业发展的必然趋势，也是走新型工业化智能化发展道路、实现转型升级、赢得市场竞争的必由之路。万盛川东的生产线自动化、信息化、智能化改造投入超过2000万元，已走在行业前列。”黄明刚说。

该公司通过购置整套智能化生产线，实现“机器换人”后，不仅实现产品生产“零损耗”，还降低了工人的劳动强度，节约了用工成本，提高了产品质量，可谓一举多得。建立DCS管理系统，有效整合管理信息，实现信息共享，提升管理效率，在行业内起到了示范作用。

比记者感受更深刻的是一线工作人员。

“以前需要加热了，人工去开阀门；需要进料了，人工去开泵；需要物料转移，人工开车运；到最后产品包装工序，还是要人来操作。”在磷酸车间生产现场，车间主任杨红对记者说：“现在生产线全部自动化，从投料到产品包装已实现全程DCS控制。班组人数也相应地从16人减少到6人，即每班只需2人。”