对于一台电饭煲来说,什么最为重要——是坚固的底座,是靠谱的锅盖,是智能的芯片,还是?诚然,这些都很关键,但是对于电饭煲来说,重中之重的心脏,其实是藏在最里面的,最不显眼的内胆,也就是我们口头上说的那个“锅”。
一台电饭煲,能不能煮出一锅香喷喷的好饭,内胆是决定性因素。那么问题来了,这看起都差不多的“铁家伙“,怎么样才能算是好内胆呢?
好内胆,想说爱你不容易
早在纯米科技初创时期,针对内胆材质的选择,其研发人员就曾经有过深刻的讨论过。当时市场上流行的高端电饭煲内胆材质大多是钛合金材质内胆,由8层铝钛合金制造,具有高速传热性和极好的耐腐蚀性。于是有研发人员就提议选择钛合金材质内胆,原因是当时已有很多高端品牌采用这种材料,其质量可见一般,另一方面原因就是制作成本相对低下,利润空间非常巨大。而另外几位研发人员却提议使用紫砂材质内胆,认为紫砂的稳定性更好。
一时之间,研发团队各持己见,始终难以做出最后决定。钛合金的耐磨性导致美中不足,紫砂的导热性又令人堪忧,抱着制作一件完美作品的心态,各方在讨论中始终僵持不下,一时间却又难有兼顾之策。
最终,经过反复测试,研发人员发现灰铸铁材质在耐磨性、抗压性、减振性、导热性上兼有优势,是理论上最佳的材料选择。可是在核算成本时却又发现,灰铸铁成本极高,单独开模建立体系化生产费用较高,也少有现成部件可以直接采购。
但是,为了产品的更好体验和品质,团队依然选择了铸铁材质的“烈焰铁釜”作为内胆。接下来的问题是,如何在工艺上和制造上,将灰铸铁的优质发挥到极致。
69这个数字的背后,是乘积的积累
“烈焰铁釜”的内胆采用3.3斤灰铸铁,14道铸造开模,8道 CNC切削打磨,11道搪瓷高温烧结,6道热喷涂,30道粉体喷涂,共经过69道内胆工序才制作完成。
这串数字的背后,是纯米实验室花费了数年的研发和测试。对于供应链持续不断的整合,最终得出的生产流程,因为只有这样的流程,才能支撑起一台优良品质的电饭煲。
从铸造工序开始,由于铸件凝固时容易产生裂纹,纯米实验室便开始了忙碌的测试,以及与合作伙伴的沟通,14道工序,增加的每道工序都是为了保证最后的成品的质量达到业内一流水平。
8道CNC切削打磨,同样是为了控制内胆的精度,让其能够恰当的安放在电饭煲内。事实上,这道工序往往不是刚制作完就调整的,而是要经过后面的所有步骤,将成品内胆进行烹饪实测,观察热胀冷缩之后,才可以得出结论,从而继续推算调整。
11道搪瓷高温烧结,6道热喷涂,30道粉体喷涂,这些工序的背后,是纯米实验室为了保证内胆最后能够达到耐酸耐碱,耐高温,耐磨,耐腐蚀等工业指标,同时还必须达到不黏连,容易清洗,防油污的民用标准。
步步皆磨砺 认真即匠心
“其实我们的工作看起来很简单,就是每天往合作方提供的样品内胆里灌满调制好的液体,随后放置在那进行监测。”
听上去确实很简单,其实归根结底,就是两个字:仔细。在纯米实验室大量的测试中,记录准确无误的数据,以及与不同合作伙伴之间的紧密的沟通,包括整合各方面的反馈与变化,都需要花费大量的精力与时间。对于现代工业来说,没有任何撞大运就能获得的高性能产品,只有不管测试打磨后,无限接近于预期指标的产品。
而纯米实验室的这些操作,正是体现了现时代真正的工匠精神:没有一蹴而就的登顶一跃,也没有弯道超车的捷径密道,只有一步一磨砺,在自己的背后留下无数个坚定步伐所走出的脚印,当背后脚印积累到了那个数字,你的高度已领他人敬仰。
