智博会丨小曲轴大发力 信息化建设为传统企业智能制造打前站

美心翼申机械股份有限公司的生产车间。

在首届智博会上，以大数据智能化为经济赋能几乎成了当前业界的共识。那么，本土传统制造企业是如何探索智能制造的呢？为了解开这个谜题，重庆晨报记者走进位于涪陵的美心翼申机械股份有限公司，聆听其信息化建设、智能化升级，将小曲轴推向世界的历程。

软件应用：

员工自行计件 多功能实现智能决策

美心翼申始建于1994年，是一家专注研发、生产、销售内燃机曲轴及压缩机曲轴的企业。2017年，其曲轴产销已超过900万套，外销比例超50%，主要客户包括宗申、润通、隆鑫、科勒、本田等知名企业。

作为目前国内最具影响力的小型精密曲轴制造基地之一，这样一家传统制造企业，是如何将小小的曲轴推向世界的，他们在智能制造道路上的探索走到了哪里？

“智能化是每个制造企业必走的一条艰难道路，而发展信息化是智能制造的基础。”美心翼申董事长徐争鸣表示，美心翼申取得的众多成绩，离不开对信息化的不断探索和推进。

美心翼申位于涪陵的工厂内，记者看到，工人们每加工完一个曲轴，都会用随身携带的扫描枪扫描曲轴上的条形码，然后再扫描工序流转卡，完成计件。

“这样方便了企业，而员工也更加放心了。”美心翼申财务总监陈俊平告诉记者，原来工厂里的工人只负责加工曲轴，计件会有专职统计员来做，但这样耗时又耗力，一旦出错还会损害工人的利益。而现在，计件的工作落实到了每个工人身上，将原来的班组计件改为个人计件，工人可以随时查看当日或当月的计件工资，计件工资透明化让工人更放心，工作积极性也明显提高了。

同时，企业在后台还能够即时清楚地看到每个工人的工作量，也可查询某一批订单目前的完成进度。如果某一个曲轴出现质量问题，还能够通过产品条形码追溯到每一道工序的责任人。

在计件内容简单化后，又精减了原来为车间配置的专职统计员和工资核算人员，节约了人力成本，美心翼申在信息化的建设得益于用友U8+系统。

除了计件，美心翼申使用U8+系统还实现了近100家供应商统一门户管理；随时掌握企业各库房结存和耗用情况；按订单、按生产线、按产品的成本自动核算等功能。

硬件升级：

生产线自动化 生产效率提高30%

体验信息化建设带来的好处，美心翼申对智能制造的探索也在路上。

美心翼申的工厂里，除了忙碌的工人，一排排机械手臂正在整齐地工作。一根根钢材被送至投料口，经过打磨，一个成品曲轴就出炉了，整个过程仅1分钟，全程都为机器人操作，生产线上没有一个工人。

“原来，一条生产线上需要3班共12人操作加工，现在只要时不时检查下设备就行了。”工作人员告诉记者，使用机器人后，现在一台设备每天可加工2000多件曲轴，相比原先的人力加工，其效率提高了30%。

且使用机器人，这样一条生产线上的设备也并没有全部更换，仅在原有设备的基础上加装了机械手臂，成本风险控制得较低。

美心翼申董事长徐争鸣告诉记者，这样的生产线在工厂里共有4条，目前已形成智能化工厂雏形。而智能化改造带来的效果也是非常明显的，工厂内的操作员工减少了80%，降低了劳动力成本，减少了人为因素的影响，提高了产品质量。

“智能制造是一条漫长的道路，对于制造企业来说，也是必须迈出的一步。”徐争鸣表示，美心翼申工厂内的自动化生产线还将继续增加，美心翼申对于智能制造的探索也将一直持续下去。本报记者 冯锐

上游新闻·重庆晨报记者 冯锐