不起眼的素玻璃华丽变身液晶显示屏

一块毫不起眼的素玻璃，摇身一变，成为价值千金的液晶显示屏。8月17日，上游新闻记者获悉，即将在首届智博会亮相的惠科金渝液晶面板，它的背后其实隐藏着大智慧。

15天，“不见人”的再造

15天，一块玻璃就变成一块液晶显示屏。在巴南区惠科金渝生产车间，每天都上演着玻璃的“奇遇”，但比“奇遇”更奇的是，这个车间几乎没有一个人。

相比传统生产车间火花飞溅、机械轰鸣的嘈杂环境，惠科金渝的生产车间像一个图书馆，洁净的厂房，8米挑高空间，大型智能化机台，极少数的操作工人，整个车间既安静又洁净，令人称奇。

据悉，阵列黄光、彩膜、成盒、光配向、切割、IC绑定，是素玻璃制成液晶面板必经的6大流程。

在惠科金渝，这6大流程都是通过机台智能化操作完成，就连上个流程与下个流程间的传送运输也不需要人工参与，靠机械手臂抓取或传送带即可完成。

“车间里，只需要1-2名机械检查人员，负责观察机械运行，核实机台上报数据即可。”惠科金渝工作人员介绍，智能化生产让员工摆脱机械重复的体力工作，用更多时间专研新兴技术。目前，该公司有员工近2000人，其中技术研发人员800余人，占比40%左右。

只允许头发丝1/50误差

生产流程的全智能化，大幅提高惠科金渝的生产效率。

据悉，截至目前惠科金渝已累计生产液晶显示屏1300万片，7月产面板数量达到130万片。在去年11月和12月，单月利润便突破了亿元大关。

生产智能化的结果不仅体现在数量上，更体现在产品质量的精益求精上。

据介绍，每一块液晶面板之所以能根据信号呈现画面，全靠其玻璃基板上刻蚀的金属线来传输信号。可以说，每一根金属线的质量，直接决定整个面板显示的精确度。

如今，随着液晶面板显示精度不断提升，玻璃基本上的金属线也越来越多且越来越细，微米成了金属线宽度的常用计量单位。“目前设定TFT基板上金属线的宽度为4.5微米，我们允许机台刻蚀的误差在1微米之内，也就是说金属线宽度小于3.5微米或大于5.5微米的都是不合格产品。”惠科金渝技术研发人员告诉记者。

那1微米的误差到底有多精细？记者得知，正常人的头发直径约50微米，那惠科金渝机台刻蚀的误差只有人头发丝直径1/50的差别。

创下业内最快产能爬坡纪录

高质量、高效率的智能生产线，注定惠科金渝的发展不凡。

据了解，作为国内第一个由混合所有制企业主导建设的液晶面板项目，惠科金渝仅15个月便实现了从进场施工到点亮投产。2017年2月正式点亮投产后，3个月便迅速实现从生产到盈利的转变，5个月便完成产能爬坡，实现产能利用率和产品良率“双90%”目标，创造了业内产能爬坡最快的速度。

不仅如此，经过前期技术攻关，惠科金渝已成功打破国外技术垄断，掌握液晶面板4道光罩制程技术，在保持质量不变的前提下，减少1道光罩次数，缩短近1小时生产时间，顺利让生产成本下降5%，生产效能提升20%。

上半年，惠科金渝公司采用智能化、新技术、持续放量，满产满销，累计实现产值32.3亿元，约占全区电子信息产业产值的38.4％，成为巴南区工业经济的主要增长点。

上游新闻记者 刘翰书 实习生 尚丹