看效果丨重庆川仪执行器车间人数少了40% 产能却提升一倍以上

随着智能化建设推进，对传统制造企业而言，无异于“如虎添翼”。日前，上游新闻记者在具有50多年仪器仪表设计、制造和服务经验的重庆川仪自动化股份有限公司了解到，作为工信部两化融合的首批制造行业试点单位，重庆川仪近年来致力于推行智能制造，建设智慧工厂，运用信息化、自动化手段，全方位地提升公司的智能制造能力。以其中的执行器总装车间为例，相比之前，目前车间人数下降40%，而产能却提升了一倍以上。

上游新闻记者来到重庆川仪，看到一台台执行器正整整齐齐地摆放在一个个平台上，每台执行器旁边还竖起一个运行指示灯，指示灯上正亮起绿灯，指示灯上的黄灯和红灯正处于熄灭状态。车间相关负责人告诉上游新闻记者，显示绿灯，说明执行器处于一个良好的状态；如果显示黄灯，说明执行器处于待定状态；如果显示红灯，说明执行器有故障。

执行机构又称执行器，其作用是驱动现场阀门进行管道流量控制，用来代替人的“手”的功能，其本身就是智能化的产品。重庆川仪更是通过推行智能制造，用智能化的生产线生产智能化的产品。

记者进一步了解到，近年来重庆川仪公司执行器总装车间陆续建设了3条智能执行器生产线，实现自动组装、自动检测、自动调试，在实现高效率生产的同时，确保产品生产质量。

采访过程中，上游新闻记者在重庆川仪公司车间看到，一台AGV（自动导引小车）正在行驶。车间相关负责人告诉记者，这台小车是按照既定的线路行驶的。记者注意到，地上有一条条黄中带黑的线路，线路纵横交错，小车正有序地沿着线路行驶。记者还注意到，有一个工作人员正操作着电脑，旁边有一台无人叉车在移动。不一会儿，工作人员通过电脑发出指令，只见无人叉车到达货架旁边，之后一件货物从无人叉车上缓缓升起来。车间相关负责人告诉记者，一个库房配备两台无人叉车，一个无人叉车能承担起一吨的重量。

据了解，智能物流系统（WMS），完成物料的自动分拣和信息管理；并通过与AGV（自动导引小车）和产线的桁架机器人进行配合，实现车间现场快速物流配送。“执行器车间的智能物流系统（WMS）于2018年初建成，正逐步试点，目前已占比30%。”重庆川仪相关负责人表示，智慧物流系统（WMS）可实现自动定位、自动识别，可防止物料错发。

“重庆川仪打造工业4.0工厂，尽量做到无人化、少人化，做到人与机器的结合，要降低工作人员劳动强度，提高生产效率，要做到以人为本。要使生产线减少，产量倍增，做到投资、经济效率最大化。”重庆川仪相关负责人说，通过设备智能化、数据化，打造一个物联网，使传统的人、设备、物料等要素向信息、数据转变。据了解，重庆川仪推行智能制造后，相比之前，执行器总装车间人数下降40%，而产能提升了一倍以上。

上游新闻记者 刘翰书 实习生 邓清浩