通过人体三维自动识别系统扫描，3-5秒录入你的身体数据，电脑自动帮你完成衣服的匹配……近日，上游新闻记者从市经信委了解到，这样的智能定制服装方式已在我市渝北区服装工业园区研发完成，并投入运用。
研发此设备的重庆段氏集团设计负责人介绍，他们与国外专家、软件公司三方合作打造的无人自动量体机已经投入运用。“无人自动量体机装有12个摄像头、8个红外线设备，能在5秒内完成对人体扫描，快速获得颈围、腰围、手腕围等多个人体数据，并在一秒内生成版型数据。”该负责人称，把量体机生成的数据与版型大数据进行匹配，从而给出精准的个性化定制。
记者在现场看到，如果需要“量体”，消费者需要穿上合适的紧身衣，在一个封闭的小屋内进行测量。该负责人介绍，“一台机器6万多，量体师一个月工资就是8000元，这能减少成本。”
在3D模型上挑选面料、钮扣等，当场就可以看到“自己”穿新衣服的样子。
这种3D模型演示服装，能实现360°转身，消费者可以从不同角度看到自己穿着所选款式的样子。“这样匹配出的款式和版型，与本人的体型差别能精确到0.5毫米。”该负责人称，消费者有不满意的地方，还可在3D模型上进行修改。
为了尽可能的真实，在系统里，仅仅是钮扣，都有2800余种。
待客户确定这些数据后，数据会自动传输到生产车间。“只要客户付款下单后，我们系统会自动生成款式图、工艺图和款式流程图；同时，将订单信息及交货时间通知到各个环节，完成自动化生产。”
记者在车间看到，很多工序里，与衣服、布料配套的都有一个二维码。该负责人介绍，“这个二维码就是溯源的‘密码’，想要知道自己的衣服现在做到哪一步了，都可自动溯源。现在定制一套西服，只要三四天就可以了，而传统模式则需要25天左右。加上现在生产也实现智能化，人力成本也可大大降低。算下来整体运营成本会降低30%-35%。”
上游新闻记者 杨新宇 实习生 邓雨笛 摄影报道
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