唐兴奎在微生物实验室做实验。

本报记者邓青春

11月10日，记者走进忠县小峰豆腐乳酿造厂，一股豆腐乳的清香扑鼻而来。在生产车间，工人们一派繁忙：有的在生产豆腐坯子，有的在包装豆腐乳，有的将打包好的豆腐乳搬运上车……

“这是今年刚建成的微生物实验室。”小峰豆腐乳负责人唐兴奎向记者介绍。唐兴奎说，他做了几十年的豆腐乳，始终没有解决豆腐乳氨基酸和食盐结晶体问题，特别是由于没有实验室，不能培植菌种，导致无法常年生产豆腐乳，这让他十分苦恼。

今年初，唐兴奎投资50万元建成了微生物实验室。

微生物实验室建成后，唐兴奎每天泡在实验室里，希望攻克制作豆腐乳出现的几个难题。他不是反复做实验，就是看制作豆腐乳的相关书籍；不是打电话虚心请教同行的技术员，就是上网查找相关资料。通过长达5个多月的艰辛付出，他终于解决相关难题。

唐兴奎以微生物实验室为平台，自主创新，攻坚克难，掌握了多项实用技术。在生产工艺方面，他掌握了腐乳制坯、接菌、后期清理等关键工序，有效稳定产品质量，提高生产效率。在专业技术方面，他掌握了新腐乳低盐化核心技术，这项技术可以降低腐乳的含盐量，解决了降盐后豆腐乳的保质问题。

此外，唐兴奎根据前期发酵池的菌种培养出所需要的菌种，不仅使发酵周期大大缩短，还实现了不受季节和天气影响的常年连续生产，产量从年加工大豆50吨提高到1000吨，豆腐乳的色泽和风味也得到明显改善。

“行业有‘行标’，企业有‘企标’。”唐兴奎说，针对“小峰”牌豆腐乳产品，他还制定了严格的企业内控指标。如原辅料、包装物资料标准、成品质量标准等，让产品生产的每一个阶段均具有可测量性，保证了豆腐乳产品的质量。