位于大渡口区建桥工业园的仓库里

一台台机器人穿梭在一格格货物间

按照设定好的路径搬运货物

遇到障碍自动减速并绕行

……

在重庆海康威视科技有限公司

（以下简称“重庆海康威视”）

大家看到的这一幕

只是这个智慧工厂的缩影

未来

智慧工厂会带给我们怎样的惊喜

让我们以重庆海康威视为例

前去打探一二吧

搬运、码垛……

把力气活交給机器人

重庆海康威视政企合作部经理

张宇：

“我们将搬运这种力气活都交给了机器人。”

过去 以往对工厂来说，搬运需要占用大量人力。

如今 公司投入了119台移动机器人，每台机器人可以替代3个人的工作，节约了大量的人力成本，到年底，还将增加到230台。

移动机器人

这款移动机器人

由海康威视自主研发设计

采用视觉导航

移动速度可达到每秒1.5米

最大负载1吨

采用最新的SLAM导航技术

在运行过程中

能自动识别充电位、障碍物、高速区

减速区、排队区等区域

运用多路径规划，多任务分配

运行路线动态管理的智能化系统

实现有条不紊的运行

值得一提的是

晚上工人下班了

机器人仍不会停歇

它们将常用的元器件

搬运到离人工操作台近的地方

为第二天的工作节省时间

码垛机器人和AGV搬运机器人

除了移动机器人

工厂里还有码垛机器人和AGV搬运机器人

实现从操作台到电梯间

从电梯间到成品仓的自动搬运入库

打螺丝、贴片……

把精细活交给智能化系统

重庆海康威视政企合作部经理

张宇：

“运用视觉系统后，较之前的人工打螺丝，良品率和效率都得到极大的提升。”

视觉系统让打螺丝更精确

在组装生产线上

海康威视自主研发的视觉系统

得到了广泛运用

一批摄像机的镜头前盖正在进行组装

上面的螺丝又细又小

操作空间也很狭窄

通过视觉系统

摄像头拍照并将数据传输给机器人

将螺丝准确地打到固定的位置

贴片生产线只需3个人操作

在SMT车间

自动化率超过90%的贴片生产线上

贴片机正飞快地将元器件贴到光板上

这是速度极快的贴片机

设计标准为每小时可打20万点

实打率能达到60%-70%

这条生产线只需要3个人即可操作 

SMT车间

主要生产录像机和摄像机的主板

目前有17条自动化生产线

明年2月

将完成25条自动化生产线的建设

到2020年预计完成50条左右

投资20亿

打造智慧工厂

公司背景

杭州海康威视数字技术股份有限公司（以下简称海康威视）是以视频为核心的物联网解决方案提供商，面向全球提供综合安防、智慧业务与大数据服务。重庆海康威视是海康威视的全资子公司，目前已发展成为集产品生产、销售、研发、运维服务为一体的综合业务中心。

为满足日益增长的需求

重庆海康威视投资超过20亿

打造了“海康威视重庆科技园”生产基地

项目建设分两期完成

一期项目占地约108亩

总投资8.73亿元，今年9月已投入使用

二期项目占地约150亩

计划投资12.61亿元，预计2020年投入使用

在海康威视重庆科技园，已建成4个数字化车间，分别为：PCBA电装数字化车间、IPC数字化车间、模拟数字化车间、后端数字化车间。各车间的数控装备均占生产装备总数的50%以上。同时，目前已具备万级洁净室、高精密零件贴装、自动化插件、自动化调焦、自动化装配、自动化堆叠、智能仓储等多项先进技术。

与智能工厂建设前相比较，运营成本降低15%、生产效率提高10%、产品研发周期降低10%，能源利用率提高8%，并具有良好的增长性，从而提高企业在市场中的竞争力。

此外，海康威视重庆科技园内部还部署了大量的海康威视代表性智能应用，如刷脸认证、仓储机器人、智能工业相机等。

来自分析机构IHS的数据显示，海康威视的安防产品去年在全球市场占有率达到21.3%，在安防领域已超过世界五百强霍尼韦尔。

据悉，在视频监控行业之外，海康威视基于视频技术，还计划将业务延伸到智能家居、工业自动化和汽车电子等行业，为持续发展打开新的空间。

来源：华龙网

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