国内无资料参考，国外只有少数专利和论文，他带领团队经过17年攻关，不仅发明了高稳定性植物绝缘油及其性能调控技术和制备工艺方法，还开发了我国首套具有全部自主知识产权、年产300吨和1500吨植物绝缘油生产线，成果成功应用于我国首台10kV、35kV和110kV植物绝缘油变压器中。

他就是重庆大学高电压与绝缘技术团队高稳定性植物绝缘油项目负责人李剑教授，团队发明的“高稳定性植物绝缘油关键技术及应用”被授予2017年度重庆市科学技术奖——技术发明一等奖。

17年持续攻关解决技术难题

在变压器中，绝缘油主要起绝缘和散热的作用。传统的绝缘油主要是矿物绝缘油，其燃点在160℃左右，变压器内温度一旦超过此温度，就容易引发爆炸。植物绝缘油由于其燃点高达300℃，并有可再生、自然降解等优点，被认为是矿物绝缘油的良好替代品。

“于是我们在2000年就开始在国内最早从事高稳定性植物绝缘油的研制与应用。”团队负责人李剑说，那时候国内没有参考资料，国外只有少数专利和论文，“一切的工作都得靠自己。团队边看边摸索，再加上国家自然基金委和重庆市科委的支持，我们对植物绝缘油的应用中存在的植物油氧化安定性低、油纸绝缘性能衰退机制不清楚，缺乏植物油变压器运行安全评估的理论和试验依据等问题开展了研究。”

经过17年持续攻关，团队发明了高稳定性植物绝缘油及其性能调控技术和制备工艺方法，解决了难以兼顾高稳定性和高绝缘性的难题，“新油的击穿电压、介质损耗、起始氧化温度等关键性能指标，显著优于国外同类产品先进水平。”李剑说。

将研究成果转化为工业产品

虽然攻关成功，但要把实验室的研究转化为工业产品，解决从研发到应用的难题又摆在了团队的面前。

“比如，我们在油品批量化过程中走了很多弯路，特别是在脱酸及降介损问题上，我们在系统设计和控制环节上进行了反复、多次修改。”李剑介绍，“在实验操作中，我们发现在设备调试过程中遇到了介损难以达到预期目标的问题，当时花了一个多月时间反复调节，最终发现滤油机设备管道与油不相容，导致介损超标。”

一个个问题解决后，团队自主设计、建造了国内首套年产300吨的植物绝缘油生产线，李剑说，“我们还将我们的经验共享合作，开发了我国首套具有全部自主知识产权、年产1500吨植物绝缘油生产成套设备。”

技术成果获得发明专利21项

“我们这项技术成果获得发明专利21项、实用新型专利6项，发表SCI论文32篇。”李剑透露，团队还牵头制定了行业标准1项，正牵头起草国家、行业标准各1项。

同时，植物绝缘油配电变压器被写入《中国制造2025》重点领域技术路线图。

目前，团队正在对220千伏、500千伏的变压器所使用的植物绝缘油进行技术攻关。

上游新闻·重庆晨报记者 罗薛梅 实习生 罗艳

【免责声明】上游新闻客户端未标有“来源：上游新闻-重庆晨报”或“上游新闻LOGO、水印的文字、图片、音频视频等稿件均为转载稿。如转载稿涉及版权等问题，请与上游新闻联系。