参与研发试制“2020年北京国际风能展”发布的全球首款8MW海上风电齿轮箱攻关，参与XXMW项目的攻关研发试制，为央企风电产业抢占全球领先地位做出了积极贡献......
10月9日，重庆市第六届劳动模范和先进工作者表彰大会举行，重庆望江工业有限公司科研试制部（中心）加工中心操作工，高级技师李伟，获得了重庆市劳动模范的称号。
那么，李伟背后有哪些故事？
李伟今年34岁，作为中国兵器装备集团青年技能拔尖人才、技术能手，2014年某特种产品重点项目进入生产试制阶段，他以数控加工专家的身份被派往某国，从事数控加工指导。
回国后，成立了“李伟劳模创新工作室”，工作室集技术攻关、“四新”技术运用、数控高技能人才培育功能于一体，解决了高精度高复杂程度零件加工、工艺改进、创新攻关、数控程序优化、产品质量提高等问题。
李伟依托工作室，参与国家重点央企某项目攻关试制和实验，过程中，参与研发试制了“2020年北京国际风能展”发布的全球首款8MW海上风电齿轮箱攻关。并参与了XXMW项目的攻关研发试制，为央企风电产业抢占全球领先地位做出了积极贡献。
“工作室经常开展课题研究，在研究中，我们必须开展大量的调研、试制、论证工作，才能不断创新，解决实际问题。”李伟说。
例如，面临目前风电行业已经向大功率整机发展，公司风电齿轮箱产品也将向大兆瓦级别转型。但大兆瓦风电齿轮箱行星轮轴承外圈因受力过大，存在“跑圈”风险的难题，李伟带领工作室开展了行星轮内孔代替轴承外圈课题研究。
经过大量调研、试制、论证，最终设计出采用行星轮内孔代替轴承外圈的方式，解决了大兆瓦风电齿轮箱行星轮轴承外圈“跑圈”的质量问题，为公司风电齿轮箱的发展提供工艺技术支持，以5MW为例，一台齿轮箱可节约成本约8万。
“工作室还会经常与单位技术员一起，通过理论加实践，解决一些问题。”李伟举例道，例如他们将普通车床的零件在数控车床上加工，发挥其加工复杂特型面，圆弧面的优势，大大减少普通车床加工的难度，保证产品质量，提高生产效率，将700余个零件的车削工序优化成数控加工，将车削加工的数控化率从原来的30%提升到80%左右。
另外，为保证人才根基，“李伟劳模创新工作室”始终将培育技能人才、充实骨干队伍作为不可推卸的责任。每年会开展差异化授课4次，累计师带徒5人次，实战型技能比赛4次，通过讲解知识，传授实作经验，使得技能传承的“深”度与“广”度得到了有效保证。
近年来，工作室成员能力晋升明显，3人提升为技师，5人提升为高级技师。
上游新闻记者 范圣卿
【免责声明】上游新闻客户端未标有“来源：上游新闻-重庆晨报”或“上游新闻LOGO、水印的文字、图片、音频视”等稿件均为转载稿。如转载稿涉及版权等问题，请联系上游。
