市经济信息委推进企业“上云”，引导企业加快数字化转型步伐，促进新一代信息技术与实体经济深度融合，取得积极成效。近三年来，全市累计上云企业达5.5万户。位于南岸区的重庆宏劲印务有限责任公司，通过实施数字化转型，将传统站房变为数字化站房，管理效率得到提高，员工工时节省50%，人力成本节省15万元/年，空压站耗电量下降约15%，年约节省用电超过25万度。
人力成本节省15万元/年，一年节省25万度电
位于南岸的重庆宏劲印务有限责任公司（以下简称“宏劲印务”），是一家主要从事印刷包装生产的传统印刷企业。
9月20日，记者来到宏劲印务，在车间看到宏劲印务安装了一站式智能检测控制系统，在这个设备上，可以实时检测到空压机、冷干机等空压系统的相关数据，当设备运行参数达到预警条件后，还将通用系统自动进行报警。同时，飞象工业互联网平台还对应开发了动力车间节能管理系统云平台手机客户端，管理人员只需在手机上安装该客户端APP，便可随时随地监测空压系统的运行状况。
宏劲印务常务副总经理张森林说，宏劲印务通过设备智能化改造，实现了精准控制，能耗大为降低。
记者获悉，宏劲印务携手阿里云飞象，通过智能化改造，运用SaaS化应用动力车间节能管理系统，将传统站房变为数字化站房，通过将传感器嵌入空压机外，实现设备远程启停、参数采集、存储与分析。根据设备的历史运行规律，设备故障预警条件，当设备运行参数达到预警条件后，自动提醒。根据用气需求智能调机，提高设备加载率，稳定供气，母管压力波动范围缩窄81%，有效增加设备使用寿命的同时，让管理效率得到提高，员工工时节省50%，人力成本节省15万元/年，空压站耗电量下降约15%，年约节省用电超过25万度。
实施智能化和办公自动化改造，工人可节约三分之一
张森林介绍，空压系统是整个工厂的“血液”。 以前，工厂的9台机器24小时开着，不停地打气，而且都是按照最高设置运转。而且要专门安排专门的技术人员，按照每天八次的频率对设备进行巡回检查。但实际上，生产过程中并不需要这么多，这就带来了很大的损耗。同时，仍有许多故障在巡检中难以被有效发现。为此，该企业联合飞象工业互联网平台对工厂进行了智能化升级,打造了智能检测控制系统。通过这个系统，工作人员坐在办公室或者在手机上，便可以监控到车间里9台空压机的运转情况。
去年，张森林代表公司参加市经信委组织的智能化改造会议，去年智博会期间也去了现场参观，了解到很多工业互联网平台，他感到，传统工厂的智能化改造迫在眉睫。
张森林表示，宏劲印务预计三年内完成设备智能化和办公自动化的改造，打造数字工厂，将整个工厂的人工节约三分之一，并通过数据采集，实现生产经营管理的智能化分析，提升企业竞争力。
记者获悉，宏劲印务定位为高端印刷包装解决方案商，面向高端客户，为其提供个性化一站式印刷包装解决方案，包括品牌管理，创意设计，工艺研发，智能防伪，生产制造，物流配送。其业务以卷烟商标、彩色定位印刷框架纸为主。主要客户包括重庆中烟、四川中烟、云南中烟、广东中烟、湖南中烟、福建中烟、湖北中烟、陕西中烟、河北中烟、安徽中烟、上海烟草集团等知名企业。
上游新闻·重庆商报记者 郑三波 实习生 彭晨
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