“五金”是大足的特色产业，有着辉煌的过去。因工艺水平、升级改造、市场拓展受限，与“标兵”的距离逐渐被拉开。
在工业强区“冲锋号”响起后，大足如何让这一优势特色产业“弯道超车”？
9月9日，工业互联网助力中小企业发展高峰论坛在大足举行。上游新闻·重庆晨报记者现场获悉，大足率先让五金产业插上“新翅膀”，开行业先河抢建工业互联网平台。
就在当天，大足正式发布工业互联网标识解析五金行业二级节点及大足五金工业互联网平台。拥抱工业互联网究竟能带来多大益处？
“工业互联网标识解析体系关键是解决数据的共享共用问题。” 国家顶级节点（重庆）运营中心主任李琦琦举了一个宗申动力的例子。
宗申动力一条发动机总装产线，每天要生产200多台发动机，产品批次多、参数复杂，对应的设备加工参数不同。按老办法，要人工对设备加工参数进行比对、录入和调试，这项操作耗时且容易出错。
宗申产线部署标识解析体系后，只需要人工扫一扫定制标识，系统就会将复杂的加工参数自动匹配到设备上，实现产品标识化和设备加工定制化，极大减少重复操作、提升产线效率、降低人力成本。
好比一个人刷“身份证”过闸机，简单在系统专区上扫一扫，就能完成“个人信息”的匹配。
基于五金制品工业互联网标识解析平台，也可利用物联网、区块链等新兴技术，对五金制品全生命周期过程物品赋予唯一防篡可信的“身份证”（标识码），实现产品全生命周期追溯和实时监测的过程精细化管理。
除智能生产管控和全生命周期管理，目前还探索出3大标识应用模式，即网络生产协同、产品数字化交付、设备数字化管理。换句话说，大足五金拥抱工业物联网，有望在这些领域实现“升级”，打一场“翻身仗”。
“可对症五金创新难、管理难、节流难等六大痛点！”现场一业内人士告诉上游新闻·重庆晨报记者，可一改五金企业单打独斗模式为产业聚集的生态发展和协同生效模式，实现协同创新、开源节流。比如，上下游协同集采可降低采购成本，也可建立产业电商提高市场销量。
重庆桥丰五金制造有限公司已参与到工业互联网平台及标识解析二级节点建设，其中相当看重节点赋码，实现产销全业务流的一码到底管理，让产品全价值链可追溯，以及实现生产关键工序的扫码管理。
大足区委书记于会文表示，大足主导产业急待用数字化提升，用智能化改造，推动产业转型升级。接下来，大足将从三个方面加速数字经济与实体经济深度融合。
一是扩大“朋友圈”，助推企业“上规”。联合永川、内江、资阳等周边区市，发起成立了成渝轴线智能制造联盟，依托斯密特电梯、巨腾笔电、宇海科技等企业，聚合上中下游产业链条，以商招商、强链补链，推动成长性、带动性强的高科技企业上规，形成产业集群。
二是插上“新翅膀”，助推企业“上云”。在五金行业率先建立工业互联网平台，依托长安民生物流、猪八戒网等建设智慧园区、智能共享平台，打造智慧供应链体系，推动更多企业上云，为传统产业赋能。
三是放水“养大鱼”，助推企业“上市”。设立5亿元信贷专项资金，引导企业智能化改造，推动“机器换人”“设备换芯”“生产换线”。探索国有企业股权投资等模式，与民营企业共担风雨，推动盛泰光电等数字化智能化企业尽快上市。此外，对于企业贯标国家级两化融合管理体系和“上云上平台”、购买云服务云产品，区里都有奖励和补助。
上游新闻·重庆晨报 郭发祥
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