10月16日，两颗豆公司生产车间内，工人们正在操作设备生产豆筋。

文/图 记者 杜 杭

一家占地面积不到3亩的传统加工企业，却成功获得了中贸投（北京）国际贸易有限公司5100万元的A轮融资；投产短短一年时间，公司产值突破千万元；拥有高质量的研发团队，研发出的新型设备引领全区豆筋生产进入了自动化时代……

这样傲人的成绩背后，离不开的是两个字——创新。

10月16日，记者来到位于梁山街道群益村三组的重庆两颗豆农业科技发展有限公司（以下简称“两颗豆公司”），探寻该公司持续创新，收获累累硕果，演绎出跨越式发展历程背后的故事。

设备升级

豆筋生产打开“自动化”大门

传统印象中的豆筋加工场面应该是怎样的？繁杂庞大的工具，不断沸腾的豆浆大锅，以及热气笼罩下汗流浃背忙碌不堪的工人——然而，在两颗豆公司的生产车间，却完全是另外一番景象：整洁敞亮的厂房内，近30台自动裹浆机排列整齐，清洗、打磨、煮浆、滤浆等一系列原本需要人工完成的工序由全自动裹制系统“代劳”，设备有条不紊地将一根根裹浆完成的豆筋整齐地排列在托盘架上，整个车间只有四五名工人有序作业。

“这是公司自主研发的‘自动化豆筋生产线’，实行全自动数字化控制，豆筋加工过程中的关键环节均实现了自动化生产。”两颗豆公司副总经理陈永晶介绍，该自动裹浆系统的流程设计及所用设备均由公司研发团队完成，研发人员攻克了豆筋生产关键环节的技术性难题，全自动生产线投用后，生产效率比传统加工提升了20余倍。

技术的革新使传统产业改头换面，梁平豆筋生产打开了“自动化”大门。

工艺加持

小豆筋实现“高身价”

“全自动生产线更大的贡献是，它最大限度地提升了产品质量，使豆筋生产消除了人为因素的影响，做到了无菌、无尘，并从源头上解决了食品行业添加剂的问题。”陈永晶表示，两颗豆公司生产的豆筋，真正意义上实现了“零添加”。

“之所以能实现‘零添加’，是因为在煮浆、裹浆的环节中突破了传统工艺的‘瓶颈’。”陈永晶说。

传统工艺中，豆浆长时间烧制会导致蛋白质流失，必须使用食品添加剂来辅助裹浆。而自动裹浆系统利用高压锅原理，采用电阻加热，豆浆无论烧制多久，蛋白质都不会流失，因而可以实现无添加剂裹浆。

在公司车间内，记者见证了这一生产流程：打磨出的高温度豆浆被放置在封闭的煮浆塔里烧制，不仅不会起泡外溢，且出锅后可以实现完美裹浆。

“不仅如此，这一过程中还可以更好地杀菌，并充分提取其中的不饱和脂肪酸等营养成分，豆浆的色泽和口感都会更加完美。”陈永晶说。

工艺和设备的结合使产品实现了质量上的提档升级，小豆筋跃居“高身价”。据了解，相较于传统工艺制作的豆筋，两颗豆公司生产的豆筋产品价值约提升了50%。

“创新是引领发展的第一动力。”两颗豆公司的历程生动地阐释了这一道理。唯有创新才能勇立潮头，唯有创新可以为企业发展引来源头活水。

今年3月，该公司再度聘请北京大学、北京理工大学的教授、博士以及国家大数据中心研发人员，投入更新一代自动裹浆系统的研制。同时，投入200万元左右进行生产工艺中大数据的采集。

明年年初，两颗豆公司还将在梁平工业园区建成面积10亩以上的标准化工厂，创建智能制造生产线，由“自动化生产”跨越至“无人化生产”，实现真正意义上的智能制造。

“智能制造生产线投用以后，将实现日产200吨，产值预计将提高50倍左右。”陈永晶说。

驰而不息，久久为功，在科技的浪潮下，两颗豆公司用一串串坚实的足迹，走出了一条绿色、高效、创新的发展之路。