当你的脚崴了，医生要拍X光片，观察是否骨折；骨折治愈后再要拍一张X光片，看看是否有骨痂形成。同样，电焊工完成焊接后，也要用X光射线探伤仪拍片，检查肉眼看不见的夹渣、裂纹、气孔等缺陷。重庆正阳新材料有限公司焊接工吴应明与焊枪共舞25年，练就了无须用X光射线探伤仪拍片检查的焊接绝活，被业界称为“人工智能焊接X光机”。近日，记者采访了他。

与焊结缘

42岁的吴应明是四川达州人。1993年，吴应明初中毕业后考入新疆乌鲁木齐矿务局技校就读焊接专业，从此与焊接结缘，至今已陪伴焊枪走过了25个春秋。

技校毕业后，吴应明被分配到乌鲁木齐凌峰热电节能有限公司，成为一名电焊工，主要焊接暖气管、锅炉、天然气管、石油管道等。

因焊接技术过硬，吴应明先后被广东珠海、顺德、佛山和重庆等地的公司“挖”走，成为焊接技术的“台柱子”。2001年，吴应明被广州市石油化工总厂焊接培训中心聘为实操讲师，在两年时间里，为其培训了200多名焊接技术人才。

2012年，吴应明被黔江正阳新材料有限公司“挖”来，成为公司的焊接技术总监。

创造神奇

焊枪是电焊工的生产工具。吴应明就是用一把焊枪创造了一个一个惊喜和神奇。

1997年，乌鲁木齐凌峰热电节能公司研发了新的换热器，如按常规工艺焊接将无法将产品按期交付客户，公司就要赔偿200余万元的违约金。眼看交货期越来越近，吴应明大胆地提出改进焊接工艺的设想。原设计每台换热器要焊接150道焊口，吴应明对焊接技术进行优化后，将换热器焊口减少了35道。这样，不但节约了焊接时间，也为企业减少了成本。

吴应明带着3个徒弟，用一年时间就焊完了80多台换热器，确保公司按时交货，为公司挽回了巨大的经济损失。吴应明被公司评为“绝技绝活”技术能手。

2000年11月，广东顺德锻造公司承接了壁厚为18mm、材质为A304不锈钢的3台啤酒罐焊接项目，客户要求采用手工焊接。手工焊接不锈钢如果层间温度控制不好就容易出现裂纹，焊接位置又是固定立焊，而且验收时要对焊缝进行100%X光探伤仪拍片检测。公司接下项目后才发现，只有吴应明才具备这种焊接技术。吴应明接下任务后，加班加点焊接，连续奋战了25天。当焊接完最后一道焊口后，他才感觉到已累得腰酸背痛了。当X光探伤仪拍片显示焊缝合格率为100%时，客户惊讶了，连连称赞“了不起！了不起！”

2011年5月，重庆智德热工节能公司要焊接一台制冷容器设备，因材质为15CrMo，壁厚40mm，焊接工艺稍不得当，焊口就会产生裂纹。过去焊接这种设备返工率高达60%。经过研究后，吴应明制定了一套完整的焊接方案。他采用在焊接前对材料进行预热、在焊接中控制层间温度、焊接后再对材料进行热处理的办法进行焊接。焊接结束后，经过X光探伤仪拍片，焊缝合格率达到100%。吴应明再次创造了神奇。

2014年，重庆正阳新材料公司新建两台余热发电锅炉，由于属特种压力容器，焊接质量的好坏直接影响锅炉的换热效率。吴应明从焊工入厂培训、考试，到实际施工，一一把关，连焊口的一点点瑕疵也不放过。经过五个月的奋战，开机运行一次成功，机组运行快5年，没有出现过任何焊接质量上的事故，被相关技术专家评为“全优工程”。

赛事获奖

吴应明的同事说，他焊接的每一件器件都是工艺品，观赏他焊接的器件有一种视觉的冲击，也是一种艺术的享受。

2012年黔江区举办首届焊工技能大赛，共有110名选手参赛。大赛采用钢管全方位焊接，包括平焊、立焊、仰焊等。经过紧张角逐，吴应明获得第一名。他焊接的器件外观高低差不大于2mm，宽窄差不大于2mm，被评委称为“艺术品”。

2013年，重庆市举办安全培训大练武大练兵中，吴应明参加了焊工赛事的角逐，并击败100多名选手夺得一等奖。评委认为，吴应明的焊件无须用X光探伤仪拍片就是100%的合格率。从此，吴应明就有了“人工智能焊接X光机”的外号。这年，吴应明获得重庆市五一劳动奖章。

匠心传递

“一个人的能力撑不起一个企业，集体的力量才能让企业勇立潮头。”吴应明说。

20多年来，吴应明不管在哪家企业工作，都主动承担起传帮带的责任，把自己的技艺毫无保留地传授给焊工们。这些年，他带的徒弟有300余人，且大多成为了企业的骨干。

洪小均是吴应明来正阳新材料公司后带的徒弟。这几年，洪小均不但拿到了焊工操作证，还连续三年在公司举办的焊工技能大赛中获奖。“这些成绩有吴师傅的大半功劳和心血。”洪小均说。

“焊接已成为我生命的一部分。”吴应明说，从接触焊接的那天起，他就把焊接作为一生的事业来追求和奋斗。“我要用匠心精神把自己打造成焊接工匠，为国家的发展做贡献。