晶莹剔透的蓝宝石，被蒙上神秘色彩，它被视作“命运之石”，又象征着忠诚和诚实。在重庆，存在另一种“蓝宝石”，全球最小最轻，虽然不被老百姓熟知，却被国内纺织企业捧在手心。它是重庆人一颗颗造出来的。
不是宝石饰品
几天前，我们从南岸区政府听说，重庆有一种稀有的“蓝宝石”，产自该区茶园，在全球，也是最小最轻的。而后，我们在茶园米兰路5号，该宝石产地惊讶地发现，这种宝石既不是装饰材料，也不是宝石饰品，而是一种专业工业用品——纺织设备上最关键的基础零部件之一，高精密钢丝圈。
△微小的钢丝圈，极富技术含量。
听上去，钢丝圈这种东西，好像离人们生活很远，后来我们从生产方得知，其实人们身上所穿的每一件衣物，家里所用的每一件被子、沙发套、窗帘、毛巾等生活纺织品，都离不开它。
△这一小盒产品要卖几百块
“当它与钢领形成生产默契后，直接影响纱线质量和纺纱速度，它的精密度越高，纺织品的质量就越好越细腻。”生产方重庆金猫纺织器材有限公司党总支书记熊群透露，重庆造的“蓝宝石”，是目前国内外钢丝圈产品中的佼佼者。
重量4.1毫克
△把钢丝精拉
所有机械加工件、专件、器材产品中，钢丝圈是唯一既有几何尺寸精度和形位公差要求，又有重量要求，同时还要求产品个体差异要小的高科技产品。要造这种“蓝宝石”，前后需要经历7道工序，拉片压片、成型、热处理、抛光、表面处理、肉眼选整，最后检验出库。从投料到入库，最快需要10天生产时间。
△把钢丝精轧成扁平
第一眼见“蓝宝石”，它们被分装在小塑料袋里，上千颗成一包，绿豆般大小，与毛发粗细相当，断面呈现出方形、圆形、开孔形……把一整包放在手心掂量，第一个感觉：轻！
△对产品称重
△用理化方法检验
果然，熊群告诉我们，眼前这些“蓝宝石”确实是全球最小最轻的钢丝圈产品，丝径仅0.27毫米、重量仅4.1毫克，全球排名前两位的纺织器材企业，瑞士布雷克和德国R+F，也只能将钢丝圈重量做到6.3毫克和5.0毫克。
代表一种决心
重庆人能造全球最小最轻的“蓝宝石”，至今震惊全球纺织器材企业。实际上，它的需求量并不大，它的出现，代表着国内纺织工业领域，一种不断追求高端、高速生产技术的决心。
△编号包装
熊群说，5年前，国内纺织高端纱线最具影响力的企业之一，山东聊城华润纺织集团找到她所在的公司寻求合作，希望纺制出世界上最细的高端棉纱。而这种纱线在欧洲市场每吨售价180—280万元，如做成高档衬衣价格起码万元以上，普通纱线每吨只能卖到2万元左右。然而，要突破特种纱的生产难度，除要求有高精度的主机设备外，还必须要配套重量小于4.1毫克的钢丝圈。
△把小钢圈放在检测仪上，放大20倍，比照标准胶片，要求丝毫不差。
钢丝圈向来是纺纱设备的易损件，一般品种寿命为5-7天，多年来，钢丝圈高端市场一直被国外企业所垄断。熊群说，当年，为赶超国际先进水平，重庆接下了这个看似难攻的任务，并且先后投资2000多万元，用于产品研发攻关和钢丝圈专用生产设备改造，功夫不负有心人，重庆不仅造出4.1毫克的“蓝宝石”，还造出“黄晶”、“黑金”等高精密钢丝圈，寿命可达15天，且价格仅为进口产品的1/3。
△1000多张胶片，就是1000多个标准。
重庆的“蓝宝石”，如今已出口意大利、土耳其、美国、印度、巴基斯坦等10余个国家。
80后基层工匠
这些年，为了支持包括“蓝宝石”在内的高精密钢丝圈、高精密钢领技术改造和研发，我们得知，重庆集结了西南大学、重庆大学等领域专家教授共同参与合作和探讨，重庆还承担了国家发改委有关研发项目。
近月，中国纺织工业联合会来重庆鉴定，鉴定结果是，重庆产的高精密钢丝圈，整体已达到国际先进水平，尤其是钢丝圈成型技术，已达到国际领先水平。其中，离不开一个人的功劳，80后钢丝圈成型工龚元彬。
△龚师傅把扁平钢丝加工成圈
在成型车间，我们见到了龚元彬，他很年轻，却伸出一双长满老茧的手，摸上去硬邦邦的，指甲缝和手掌纹路里，夹杂着黑漆漆的机油。太难想象，眼前这个朴实无华的80后工人，竟能耐住寂寞，承担“蓝宝石”50%以上生产任务。
△龚师傅的手满是老茧，却又是巧手。
15年前，他从技校毕业来厂里工作，也曾想过去沿海闯一闯，但在江津农村的父母劝他，既然做了这一行，就脚踏实地做点成绩。逐渐地，他找到基层岗位上的乐趣和成就感。
“做这种全球最轻最小的钢丝圈，难度在于，在低重量和精准尺寸要求下，确保产品质量稳定性和一致性，否则会因为断头、飞圈等不稳定情况影响棉纱品质。而机件设备对钢丝圈的磨损，主要从表面开始，当结构、材料等确定后，成型、表面性能的处理，就是最关键的一环。”他认为，除了操作机器设备的准确性，还需要凭一种经验感觉，一份责任心。
近年来，龚元彬为重庆人争了不少光。前年，被中国纺织工业联合会评为行业技术能手，去年获得第十三届“全国技术能手”称号，并受到国家领导人接见。
“老厂区变成新厂区，父辈的事业变成我们这一代人接班，重庆工人吃苦、创新的精神，会一直延续。”龚元彬说。
力争世界第一
△现在的工厂
走访中，我们发现，一些改革开放初期采购的老机器设备，仍在运转，部分机器停用，被智能化设备替代。这家生产“蓝宝石”的重庆纺织器材民营企业，实际上是西南片区仅剩的一家纺织器材企业。
△当年的工厂
上世纪60年代初，在南滨路码头，这家企业最早以手工作坊形式出现，经历集体经营、行业改革等不同特殊时期，最终在改革开放发展中，找准发展定位。它也是老重庆工业发展的一处缩影。
“改革开放前，人们对生活纺织品的要求不高，改革开放后，人们追求美好生活的意识转变，促使时装和精细化纺织用品需求量增大，一部分传统纺织业转型，一部分被淘汰，传统企业面临新时代挑战和机遇。”熊群说，重庆曾是国内纺织工业重要纺织基地之一，但在2000年前后，重庆几家老牌棉厂相继破产，不得不促使本地纺织器材企业对外开拓市场，在山东、江苏、浙江等地寻求客源。
“困境使人奋进，所以重庆人才造出全球最小最轻的‘蓝宝石’。”熊群说，经过改革开放30多年发展，重庆纺织工业钢丝圈制造技术、工艺、设备、检测手段等方面，均走在行业前列，产销量连续20多年保持“中国第一”，综合排名占据世界第三位。
△获得的荣誉
“根据发展战略目标，计划到2020年，重庆的钢丝圈顶替国内进口比例达到50%以上，计划到2025年，这一比例要提高到80%以上，力争做到世界第一。”熊群说，这不是梦，它会实现的。
上游新闻-慢新闻记者 李琅 记者 毕克勤 实习生 徐冬妮
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